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Avviato un nuovo impianto di aspirazione industriale a servizio di una foratrice per pannelli in plastica.

Implementato e ricalibrato un impianto di aspirazione esistente per l’aspirazione di polvere e trucioli di plastica.

Avviato un nuovo impianto di aspirazione industriale per aspirazione e filtrazione polveri dal repato mulini con se parazione e recupero polveri.

Avviato nuovo impianto di triturazione e trasporto pneumatico per riciclo di materie plastiche, certificato CE e ATEX.

Avviato un impianto di aspirazione e depurazione aria per reparto miscelazione prodotti per vernici e un impianto di aspirazione e filtrazione polveri per il reparto estrusione, colorazione e insaccaggio prodotto in una nota azienda chimica, con certificazione CE e ATEX e idoneo per la norma ” Industria 4.0-2021″.

Riavviato in collaborazione con un nostro partner strategico una centrale di cogenerazione a biomasse legnose. Fornito ed avviato il nuovo sistema di alimentazione meccanica del cippato (Bunker di ricevimento, coclee, redler, alimentatori).

Riavviato un importante impianto di trattamento RAEE-R1, con revamping di tutto il sistema di aspirazione, separazione centrifuga delle polveri e trattamento finale dell’aria.

Avviato un complesso, articolato ed innovativo gruppo di impianti di aspirazione, separazione centrifuga e stoccaggio di materie plastiche, a rigenerazione continua, a servizio di nr. 3 linee di macinazione presso una importante azienda italiana ed internazionale, impegnata nella produzione sostenibile di prodotti di imballaggio per alimenti.
N° 3 Linee di macinazione da 1200 Kg/h.
Portata totale trattata: 30.000 m³/h.
Materia recuperata per il riutilizzo: 16.000 ton/anno
L’impianto è certificato CE e ATEX ed approvato per la norma “Industria 4.0-2020”.

Avviati 2 complessi ed innovativi impianti di aspirazione, composti da varie linee di trasporto pneumatico, linee di aspirazione, separazione aeraulica e pulizia prodotti metallici recuperati, con trattamenti d’aria finali, presso:
Linea triturazione cavi elettrici: 8-10 ton/ora;
Linea triturazione motori e trasformatori elettrici: 3-4 ton/ora
L’impianto è certificato CE e ATEX.

Installazione di un nuovo impianto/sistema per il recupero energetico, presso un importante primaria azienda italiana di produzione di sistemi di riscaldamento in fusione di alluminio. Portata totale 60.000 m³/h.

Avviato un nuovo impianto di aspirazione, filtrazione e trattamento aria, per fumi e polveri per un centro di ossitaglio CNC dim. 10.000×3500 mm e per un centro robotizzato di taglio laser dim. 12.000×4000 mm, presso una importante azienda di costruzioni metalliche.

Avviato un complesso e innovativo impianto, composto da varie linee di trasporto pneumatico, separazione polveri e materiali a contro ventilazione, filtrazione e trattamento aria, a servizio di una centrale di trattamento rifiuti R.A.E.E. – R1(frigoriferi dismessi) da 120 pz/ora.
L’impianto è certificato CE e ATEX.

Avviato un complesso e innovativo impianto, composto da varie linee di trasporto pneumatico, separazione polveri e materiali a contro ventilazione, filtrazione e trattamento aria, a servizio di una centrale di trattamento rifiuti R.A.E.E. – R1(frigoriferi dismessi) da 120 pz/ora.
L’impianto è certificato CE e ATEX.

Avviato un importante ed innovativo impianto di aspirazione, filtrazione e trattamento delle polveri di ossitaglio e dei fumi presso azienda metallurgica internazionale, impegnata nella realizzazione di prodotti in leghe di titanio. Portata di aspirazione: 25.000 m³/h.

Avviato un nuovo impianto per il recupero energetico, con revamping di uno scambiatore di calore esistente e nuovo sistema di ventilazione/ricircolo d’aria, presso un importante azienda metallurgica (Fonderia di ghisa). Portata totale trattata: 121.000 m³/h.